大慶煉化公司加強核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域靶向攻關(guān)，深優(yōu)化、降支出、勇創(chuàng)新，各項經(jīng)營指標再創(chuàng)新高。一季度，大慶煉化加工原油129萬噸，生產(chǎn)成品油74萬噸，利潤總額同比提高44%，汽柴油、航煤、石蠟等主要產(chǎn)品出廠勢頭良好，盈利水平穩(wěn)中有進。

　　深優(yōu)化，做大效益“蛋糕”。大慶煉化對47套重要裝置生產(chǎn)方案進行周測算、月測算，開展ARGG裝置丙烯提產(chǎn)、聚丙烯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等方案優(yōu)化。同時，加強主控室DCS操作管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)定。一季度，公司操作平穩(wěn)率達100%，裝置運行平穩(wěn)率保持在99.8%以上。石蠟作業(yè)區(qū)緊盯原料性質(zhì)變化，低控濾機進料溫度，合理調(diào)整溶劑比。一季度，石蠟產(chǎn)率同比增加2.51%，石蠟對原油收率提高至6.66%，增效達到千萬元。烷基化裝置精控反應(yīng)溫度、高控硫酸濃度，一季度增產(chǎn)烷基化油1萬余噸。柴油加氫裝置優(yōu)化調(diào)整加工方案及流程，精準控制柴油終餾點，一季度增效960余萬元。

　　降支出，擰干成本“毛巾”。大慶煉化從輔材、非生產(chǎn)性固定支出等方面著手制訂計劃，持續(xù)優(yōu)化采購策略及方案，擴大直采數(shù)量。一季度，節(jié)約采購成本近千萬元。全力開展節(jié)約蒸汽攻關(guān)，優(yōu)化蒸汽伴熱方式，一季度同比減少蒸汽消耗量5萬余噸。優(yōu)化調(diào)整污水回用裝置超濾系統(tǒng)流程及參數(shù)，提高產(chǎn)水率，并組織污水回收利用，一季度回用污水量達60萬噸，大幅減少了新鮮水消耗。調(diào)整PSA產(chǎn)氫裝置吸附劑配方，并優(yōu)化填裝量，有效保持吸附劑達到最佳狀態(tài)，使氫氣回收率提高1.49%，氫氣純度達到99.7%，一季度減少外購氫氣成本近百萬元。

　　勇創(chuàng)新，激活效益“泉眼”。大慶煉化加快各項煉油化工技術(shù)攻關(guān)，推進二套ARGG裝置多產(chǎn)低碳烯烴試驗、頁巖油高效加工利用研究以及高端牌號石蠟、聚丙烯、聚合物產(chǎn)品工業(yè)化試生產(chǎn)進度，大力增產(chǎn)適應(yīng)市場需求、競爭力良好的高附加值煉油產(chǎn)品和化工原料。聚丙烯酰胺作業(yè)區(qū)實施設(shè)備攻關(guān)改造，進一步提高研磨機效率，使0.5毫米以下粒度的聚合物產(chǎn)品全過程不分離細粉，年可減少細粉廢料50余噸。聚丙烯作業(yè)區(qū)在完成低融抗沖共聚PPB4228牌號產(chǎn)品試生產(chǎn)后，持續(xù)分析各類原料組分變化，消除反應(yīng)器溫度突然升高、物料結(jié)塊等風險，高效轉(zhuǎn)產(chǎn)該牌號產(chǎn)品。3月份，生產(chǎn)該產(chǎn)品3600噸，已陸續(xù)運往下游客戶，滿足了市場需求，提高了市場競爭力。